Smar wysokotemperaturowy MOLYKOTE HP-300

Smar wysokotemperaturowy ma utrzymać warstwę smarną wtedy, gdy zwykły olej mineralny szybko się utlenia, odparowuje albo opuszcza zagęszczacz. Przykładem jest biały MOLYKOTE HP-300: smar NLGI 2 oparty na perfluoropolieterze PFPE, zagęszczony PTFE i zawierający PTFE jako smar stały. Producent podaje lepkość oleju bazowego 160 mm²/s w 40°C oraz zakres pracy od −65°C do +250°C. Granica nie zastępuje oceny prędkości, obciążenia, atmosfery i materiałów węzła.

Dlaczego HP-300 wytrzymuje wysoką temperaturę?

PFPE jest całkowicie fluorowanym olejem syntetycznym o bardzo małej podatności na utlenianie i niskiej prężności par. PTFE buduje stabilną strukturę smaru i pomaga ograniczać tarcie przy ruchu. Taki układ zachowuje właściwości znacznie dłużej niż wiele smarów węglowodorowych, a przy tym dobrze znosi kontakt z licznymi chemikaliami i rozpuszczalnikami. HP-300 stosuje się między innymi w łożyskach, zaworach, uszczelnieniach, urządzeniach próżniowych, instalacjach gazów skroplonych i wyposażeniu pomieszczeń czystych, gdy niepożądane jest odparowywanie środka smarnego. Zgodność z tworzywem, elastomerem lub medium należy potwierdzić w dokumentacji aplikacji.

150°C to próg, a nie kompletna specyfikacja

Temperatura kroplenia nie jest dopuszczalną temperaturą ciągłej pracy. Liczy się zakres roboczy podany w karcie technicznej, a także temperatura rzeczywista w bieżni lub zazębieniu, która bywa wyższa od temperatury obudowy. Należy rozróżnić pracę ciągłą od krótkotrwałego piku. Przykładowo próba bezpieczeństwa HP-300 w atmosferze tlenowej przy 10 bar i 300°C jest warunkiem testu, a nie zgodą na stałe smarowanie w 300°C. Jeżeli maszyna pracuje przy granicy smaru, trzeba uwzględnić szybsze starzenie, krótszy interwał i bezpieczny zapas temperatury.

Jak dobrać smar wysokotemperaturowy?

Najpierw ustal temperaturę ciągłą i maksymalną, prędkość łożyska, obciążenie, wibracje, dostęp tlenu, pary chemiczne oraz możliwość dosmarowania. Potem porównaj lepkość bazy, klasę NLGI, rodzaj zagęszczacza i dodatki. Smary silikonowe dobrze pracują w szerokim zakresie temperatur i przy tworzywach, lecz nie zawsze nadają się do dużych nacisków. Polimocznikowe są popularne w gorących łożyskach silników i wentylatorów. Kompleksowo-litowe zapewniają rozwiązanie ekonomiczne do około 150°C. PFPE/PTFE wybiera się, gdy oprócz temperatury liczą się chemikalia, tlen, próżnia lub czystość. Do maszyn spożywczych potrzebna jest właściwa rejestracja, np. NSF H1, a nie samo określenie „bezpieczny”.

Aplikacja bez kosztownych błędów

Przy przejściu na HP-300 należy usunąć stary smar i osady, umyć węzeł środkiem zgodnym z instrukcją, wysuszyć go i używać czystych, dedykowanych narzędzi. Mieszanie PFPE z pozostałością smaru mineralnego, silikonowego lub polimocznikowego może pogorszyć rozprowadzanie i trwałość, nawet jeśli nie nastąpi natychmiastowa reakcja. Ilość ustala konstruktor urządzenia; całkowite wypełnienie łożyska zwykle podnosi opory i temperaturę. Po uruchomieniu warto kontrolować temperaturę, drgania i wycieki oraz skorygować interwał na podstawie warunków rzeczywistych.

Wniosek: MOLYKOTE HP-300 jest specjalistycznym smarem PFPE/PTFE do trudnych środowisk, a nie uniwersalnym zamiennikiem każdego smaru „do 250°C”. Najlepszy wybór łączy wymagany zapas temperatury z właściwą lepkością, prędkością i kompatybilnością.